订单生产模式下“管控难”怎么办？思迈特根据车企在制造业订单执行全过程设定的预警系统方案帮到你！

 解决思路 

为解决汽车零部件制造业因订单管理不佳导致的一系列问题，本方案通过对订单执行的各个节点进行监控和时长预警,及时监控各个节点用时状况，能做到及时预警、及时调控，达到缩短交付时间的目的。具体如下：

（1）订单流程梳理及全链路数据整合

通过ETL，对接汽车零部件企业订单执行全过程的业务系统，如ERP、MES、CRM等，整合从订单创建、销售需求下达、计划排期、生产完工、入库、发货、财务开票等订单业务全流程数据，打通各部门、各系统的数据壁垒，形成企业统一的数据平台。

（2）标准工时制定

梳理销售订单执行业务，并给出关键环节的时间节点，结合BOM设定业务节点的完成周期时长，并确定预警范围，给出各业务环节的标准工时，用作衡量标准。

 

（3）模型搭建

定义核心指标：已交付订单数、逾期订单数、逾期天数等。关联关键维度：时间、组织、产品类型、订单类型及业务节点（如生产排产完成日、成本入库日）。对比实际执行数据与标准工时，建立订单执行动态监控模型。

（4）订单执行过程预警可视化呈现

开发全局仪表盘，实时展示订单整体状态（正常/逾期）、交付效率、逾期TOP10订单。支持下钻分析，定位具体逾期环节（如生产滞后、物流延迟），追溯问题根源。通过趋势分析持续优化流程，缩短端到端交付周期。

（5）逾期整改闭环

统计超期节点频次，生成全流程超期节点信息，自动推送预警至责任人。推动责任环节优化（如简化审批、调整排产策略），迭代缩短节点耗时，形成持续改进闭环。

效果呈现 

订单执行预警看板

      对整体订单情况进行可视化呈现，明确当前所有订单执行状态，正常运转和已经逾期订单情况，同时进行订单交付分析、主数据逾期监控、生产逾期分析和订单逾期Top10，对整体订单执行过程进行全局分析，同时下钻可看到订单执行过程的明细情况，呈现全流程各业务环节的执行情况，明确到底是哪个环节出现了逾期导致订单逾期，并不断优化缩短交付时间。

方案价值 

       通过订单执行预警看板，企业可全局掌握订单整体运行状态，实时查看正常与逾期订单数量、交付效率、TOP10风险订单，支持按组织、产品、业务节点下钻，快速定位瓶颈环节，如生产滞后、物流延迟等。

      系统同时支持超期节点统计与责任推送，对频发逾期环节进行预警通知，并推动业务优化（如排产调整、流程压缩），持续缩短订单周期，提升准时交付率。

1、风险管控前置化，降低订单违约风险

实现从“事后追责”向“事中干预”转变，实时监控订单节点，提前识别风险、定位责任，减少扯皮推诿，提升协同效率。

2、交付效率提升，增强客户信任

围绕高频逾期节点持续优化流程，缩短整体交付周期，提升准时率，增强客户粘性，带动销售回款与合作稳定性。

3、管理标准化，提升竞争力

建立订单执行数据基线（如各环节标准耗时），并不断缩短交付时长，以更短的订单交付时间获取竞争优势，为产能规划、客户谈判提供客观数据依据；通过跨部门数据权限管控，在保障信息共享协同的同时确保数据安全。