彩迅集团（深圳）有限公司成立于1997年，是电气设备制造行业的领跑者，全球拥有超过2400名员工。作为国家高新技术企业，公司集研发、设计、制造和销售于一体，主要生产和销售智能液晶电视、3D液晶电视和LED电视等产品。

 

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图：彩迅集团产品展览，来源于彩迅集团官网

 

彩迅集团连续数年成为中国十大电视制造出口商之一，为了更有效地推动全球性的扩张策略，除了于深圳的自建工业园外，彩迅集团还在4大洲设立5个销售中心和工厂。彩迅集团的生产模式是面向客户订单进行定制化生产。这种生产模式虽然能够满足客户的个性化需求，但也带来了生产计划、库存管理、成本控制和质量管理等方面的挑战。企业需要具备高度灵活性和快速响应能力，才能在这种生产模式下保持竞争优势。

 

 

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1、信息孤岛
数据分散在多个业务系统及本地Excel中，无法实现信息共享，形成数据孤岛。
2、指标众多、口径不一
各部门统计分析维度和指标繁多，逻辑不清晰，难以统一规范。
3、重复制作，压力大周期长
日常经营分析报表依靠手工收集汇总，开发压力大，数据分散，需要技术人员频繁导出数据，效率低。

4、数据资产价值流失

缺乏专业数据管理，大量业务信息无法形成数据资产，导致资产流失。
5、数据安全隐患

部门间核心数据随意分享，管理上存在严重安全隐患。

 

 

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彩迅集团一直是数字化转型的佼佼者，希望通过大数据与人工智能等技术的融合，将信息数据作为核心资产，提高管理效率，推动标准化管理和风险规避。此次数字化建设项目携手思迈特软件，旨在通过数据分析平台，为管理层提供一站式数据应用分析平台，实现数据动态趋势掌控，支持经营决策，提高企业竞争力和行业影响力。

业务部门需求：

  • 建立统一数据平台，实现数据自动化处理，提升数据处理时效，统一业务分析视角，提高数据质量。

IT部门需求：

  • 规划信息化建设，搭建数据存储及分析平台，通过BI能力，统一数据应用平台，实现数据可视化，减少报表制作成本，提升工作效率。

 

 

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基于项目调研和建设目标，思迈特软件围绕管理驾驶舱进行建设，重点满足管理层对经营分析和内部运营的需求。
搭建指标体系是企业实现战略目标、提升管理水平和竞争力的关键工具，通过明确目标、量化绩效、以数据驱动决策、提升透明度和责任感，以及持续改进和优化，企业能够更加高效和科学地运营。

在构建管理驾驶舱之前，思迈特软件为彩迅集团梳理了指标体系，将其分为经营决策层、运营管理层和业务执行层。决策层关注的核心指标包括收入、成本、利润和销量；运营管理层重点关注人力、财务和资金等方面；业务执行层则围绕计划、生产、采购、库存和营销等指标展开。通过这种分类，企业能够更加精准地进行各层级的管理和分析，确保各项业务目标的一致性和有效性。

 

 01.

全面监控经营分析指标

实现业务精细化管理

 

通过五大汇总指标（客户PO未生产数量、存货金额、成品库存数量、当年预期毛利润率、核心物料库存数量），结合采购、库存、PMC和总经办分析，全面监控采购、库存、生产、订单和成本，实现精细化业务管理，支持企业科学决策和高效运营。

 

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围绕着管理层重点关注的核心战略指标，实时了解各指标的真实情况，了解还有多少订单未生产，物料库存数量能否满足当前未生产订单等等，通过毛利率对比分析，下钻到毛利率分析看板，可以非常清晰的掌握哪些订单的毛利额偏差较大。通过这些数据分析展示来及时调整战略储备策略。

 

02.

内部运营分析

及时掌握订单生产情况

 

管理驾驶舱的内部运营分析框架包括四个核心主题：近期生产达成、研发项目类型、未受控订单分析和订单管制达成分析。这些主题帮助企业全面监控生产达成率、研发项目进展、订单执行和管控情况。

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在具体业务分析方面，框架涵盖制造生产达成分析、研发项目分析、外销MO/PO明细分析和PMC订单管制分析。通过实时监测这些关键指标，彩迅集团能够精准掌握生产效率和项目进度，优化资源配置，实现高效运营和科学决策。

 

03.

多维度订单分析

了解订单最佳状态

 

通过管理驾驶舱，企业可以分析订单的受控趋势和增长率，细化已受控未生产订单和未受控订单的状态，明确未受控订单当前所处的节点。打通销售、生产和出货环节，从交期、机型和尺寸维度分析订单的生产效率（已生产和未生产的订单数量）和出货效率（已生产订单的出货数量）。

 

同时，还可以从月份、机型和尺寸等方面分析订单数量、生产入库数量、出货数量和成品库存数量，便于了解当前生产压力，并结合销量数据反映生产运转是否正常。

 

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04.

25天订单管制

精准追溯异常订单根源

 

监控和分析订单依赖大量手工操作和时间投入，使用Excel等工具手动统计和整理数据，识别问题节点和订单细节。手工核对和分析订单异常原因耗时费力，容易出错，数据难以实时更新，导致效率低下，增加了员工和技术人员的工作负担。
通过管理驾驶舱，可以监控当前已受控但未生产入库的订单，识别25天管制内出现异常的节点，并查看相应的订单数量和明细。系统能够分析每个订单当前所处的节点、节点状态以及出现异常的原因。整体状况分析帮助企业识别异常订单卡在何处及其原因，从而减少用户统计和汇总数据的工作量，提高工作效率。

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05.

全面监测生产达成情况

优化生产流程提升生产稳定性

 

过去，监测车间和产线的生产情况及人员配置依赖人工记录和手工报表，数据通过纸质记录或Excel表格汇总。停线停工原因分析需要手动填写和审核报告，存在数据更新不及时、统计易出错、信息传递不畅等问题，导致问题定位和分析耗时费力，影响生产效率和稳定性。
通过管理驾驶舱，企业可以全面监测车间和产线的生产达成情况以及人员配置情况。系统能够详细记录和分析当月的停线和停工原因，并提供多层次的下钻功能，以精准定位问题所在。管理人员可以深入分析每一个停工节点，查明具体原因，如设备故障、人员不足或物料短缺等，从而迅速采取措施解决问题，优化生产流程，提升整体生产效率和稳定性

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通过思迈特软件一站式ABI平台，携手彩迅集团建立新的生产订单管理体系，赋能彩迅集团数字化转型升级提效。具体来看：

1、建设一站式数据分析应用平台，使各层级人员能够及时掌握各种数据的动态趋势，为经营和决策提供全方位、多层次的支持，助推数字化转型。
2、通过业务数据分析，减少手工数据统计的耗时及人工成本，节省了业务人员不必要的数据整理成本、降本增效。

3、降低了管理上数据纠偏及决策上的风险，通过数据在统一的数据分析平台上进行整合与共享，从而获得不同层级的数据洞察，提高生产力，智能决策。

 

4、各业务部门通过数据补录及共享，对数据进行加工生成可视化界面，解决了数据孤岛、离散等现象，业务人员可以通过数据的可视化分析从而制定对应的策略。

 

 

 

 
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